01
Vooraf gecoate harszandgietstukken voor de olie- en gasindustrie
Materiaal
De materialen die worden geselecteerd voor voorgecoate gietstukken in de petroleum- en gasindustrie zijn gebaseerd op de veronderstelling dat ze bestand zijn tegen extreme mechanische belasting, corrosieve omgevingen en wisselende temperaturen. Enkele veelvoorkomende materialen zijn:
• Gelegeerd staal: Geprezen vanwege de slijtvastheid, corrosiebestendigheid en hogedrukbestendigheid.
• Roestvrij staal: Biedt een hoge corrosiebestendigheid in agressieve chemicaliën, zoals in zeewater.
• Koolstofstaal: Geselecteerd vanwege de hoge treksterkte en betaalbaarheid, geschikt voor algemene olie- en gastoepassingen.
• Nikkelgebaseerde legeringen: Wordt toegepast in onderdelen met hoge eisen aan hittebestendigheid en duurzaamheid bij hoge temperaturen.
Specificaties
• Gewichtsbereik: Tussen een paar kg en een paar ton, wat kan variëren afhankelijk van de componentafmetingen.
• Toleranties: Gietstukken worden gegoten met hoge toleranties, doorgaans tussen ±0,5 mm, zodat ze goed passen bij montage.
• Oppervlakteafwerking: Er worden gladde afwerkingen bereikt die de bewerkingswerkzaamheden minimaliseren en de werking van de componenten bij belangrijke functies bevorderen.
• Drukweerstand: De gietstukken zijn gemaakt met een hoge drukbestendigheid die vaak voorkomt in gas- en oliesystemen.
Productieprocessen
1. Patrooncreatie: Het patroon wordt zorgvuldig ontwikkeld, in de meeste gevallen van een metaal of een harsmateriaal, afhankelijk van de ontwerpvereisten.
2. Coating met hars: Het ontwerp wordt vervolgens bedekt met voorgecoat harszand dat de deeltjes in een vaste toestand houdt.
3. Vormgeving: Het patroon wordt omgeven met aangestampt zand, zodat er een stevige mal ontstaat die bestand is tegen het barsten van gesmolten metaal.
4. Uitharden: De mal wordt uitgehard om de harscoating te laten uitharden en zo de volledige malsterkte te krijgen.
5. Metaal gieten: Het metaal wordt in een vooraf voorbereide mal gegoten om een gietstuk te produceren.
6. Afkoelen en uit de vorm halen: Nadat u het metaal hebt bevroren, breekt u het uit de mal om de gietvorm bloot te leggen.
7. Afwerking: Het materiaal wordt gereinigd, bewerkt en indien nodig behandeld met extra afwerkingen om aan de juiste eisen te voldoen.
Kwaliteitstest en inspectie
• Visuele inspectie: De gietstukken worden grondig visueel geïnspecteerd om oppervlaktedefecten zoals scheuren of insluitsels te identificeren.
• Dimensionale verificatie: Om te bepalen of gietstukken voldoen aan de strenge ontwerpspecificaties, worden specifieke meetinstrumenten gebruikt.
• Mechanische testen: Gietstukken worden getest op treksterkte, hardheid en slagvastheid om er zeker van te zijn dat ze de operationele spanningen in de olie- en gasindustrie aankunnen.
• Niet-destructief onderzoek (NDO): Ultrasoon, röntgen en dergelijke zijn technieken die worden gebruikt om een onderdeel op niet-destructieve wijze te inspecteren.
• Druktesten: Drukcomponenten worden getest op lekkage en algehele duurzaamheid wat betreft druk.
Belangrijkste kenmerken
• Hoge sterkte: Ontworpen met het oog op een hoge weerstand tegen hoge druk en mechanische belastingen in de olie- en gasindustrie.
• Corrosiebestendigheid: Roestvast staal is eveneens zeer corrosiebestendig, evenals gelegeerd staal, wat een vereiste is voor toepassingen onder water en op zee.
• Precisie: De voorgecoate gietstukken van harsen zijn zeer nauwkeurig en vereisen weinig nabewerking.
• Duurzaamheid: Componenten zijn duurzaam gemaakt, ongeacht de extreme bedrijfsomstandigheden.
• Complexe geometrie: Kan complexe geometrieën produceren, maar ook kleine onderdelen die geschikt zijn voor complexe gas- en oliemachines.
Industriële toepassingen
Deze gietstukken worden ook veelvuldig gebruikt in de petroleumindustrie in allerlei contexten:
• Olie-exploratie: Boorkoppen, blowout preventers en behuizingen.
• Raffinage & Pijpleiding: Zowel raffinage- als pijpleidingtoepassingencomponenten bestaande uit pompbehuizingen, klephuizen en verdeelstukken.
• Offshore- en onderzeese operaties: Blootgestelde kritische pompcomponenten, aansluitingen en kleppen komen in direct contact met corrosieve omgevingsomstandigheden.
• Boor- en productieapparatuur: Apparatuur die bestaat uit roterende boorinstallaties, drukregelapparatuur en hulpmachines.
Verpakking en opslag
Na inspectie worden gietstukken verpakt op een manier die niet beschadigd raakt tijdens transport. Gietstukken worden vaak ook behandeld met een corrosiewerende coating om blootstelling aan omgevingsomstandigheden te voorkomen. Ze moeten zich in een droge, hittebestendige toestand bevinden, zonder de kwaliteit te beïnvloeden en oxidatie te veroorzaken.
Verzending
Nadat de gietstukken zijn geïnspecteerd en goedgekeurd, worden ze veilig verpakt en wereldwijd geëxporteerd. Elke bestelling wordt geleverd met uitgebreide documentatie, waaronder certificaten en inspectiecertificaten, om aan de kwaliteitseisen te voldoen.