01
Koperlegeringen spuitgietstukken voor de olie- en gasindustrie
Materiaal
• Brons (koper-tinlegering): Brons is een bestendigheids- en corrosiebestendig materiaal dat geschikt is voor toepassingsgebieden als koppelingen, bussen en lagers in de aardolie- en gasindustrie.
• Messing (koper-zinklegering): Messing wordt veel gebruikt in verbindingen, fittingen en kleppen vanwege de goede bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid en hoge duurzaamheid.
• Koper-nikkellegeringen: De koper-nikkellegering wordt gebruikt omdat deze zeer bestendig is tegen zeewater en agressieve omgevingen. Hierdoor is de legering geschikt voor zowel de offshore gaswinning als de olieproductie.
Specificaties
• Dimensionale nauwkeurigheid: De gietstukken van koperlegeringen worden gemaakt met hoge toleranties om een perfecte pasvorm en functionaliteit te garanderen met minimale extra bewerking.
• Corrosiebestendigheid: Een kenmerk van deze legeringen is de hoge bestendigheid tegen oxidatie, zuren en andere corrosieve chemicaliën die veel voorkomen bij de productie van gas en olie.
• Sterkte en duurzaamheid: Koperlegeringsgietstukken zijn extreem duurzaam en slijtvast. Ze worden gegoten met een hoge treksterkte en kunnen de boorbelastingen absorberen die optreden bij het boren naar en verwerken van aardolie.
• Hittebestendigheid: De koperlegeringen zijn hittebestendig, een vereiste die van cruciaal belang is voor componenten die betrokken zijn bij toepassingen met hoge temperaturen, zoals boren en raffineren.
Productieprocessen
1. Spuitgieten: De koperlegering wordt onder hoge druk in een zeer specifieke mal geperst om onderdelen met geometrische complexiteit en een hoge oppervlakteafwerking te creëren.
2. Afkoeling en stolling: Nadat het gegoten metaal in een mal is gegoten, wordt het snel afgeschrikt. Het resultaat is een uiterst nauwkeurige stolling en perfecte mechanische eigenschappen.
3. Nabewerkingen: Na het gieten worden de gietstukken aan een oppervlakteafwerking onderworpen, gereinigd en bewerkt om aan de gestelde eisen voor de betreffende toepassing te voldoen.
4. Oppervlaktebehandelingen: Afhankelijk van de toepassing worden ook oppervlakteafwerkingen of oppervlaktelagen aangebracht in de vorm van schilderen, anodiseren of galvaniseren. Deze worden toegepast om zowel esthetische als corrosiebestendige eigenschappen over te brengen.
Kwaliteitstest en inspectie
• Dimensionale inspectie: Elk gietstuk wordt dimensionaal geïnspecteerd met behulp van ultramoderne meetinstrumenten. Zo kunnen we garanderen dat het perfect past in veel grotere samenstellingen, zonder dat er extra werk aan te pas komt.
• Trek- en slagproeven: De gietstukken worden onderworpen aan strenge mechanische inspecties om hun weerstand en duurzaamheid tegen druk en spanning te analyseren.
• Corrosiebestendigheidstesten: Het monster wordt besproeid met een zoutnevel of een vergelijkbare corrosieve behandeling om de weerstand van de legering tegen roest en alle andere vormen van achteruitgang vast te stellen.
• Visueel en oppervlakteonderzoek: Elk item wordt grondig op het oppervlak beoordeeld op defecten, scheuren en oneffenheden die de functionaliteit of duurzaamheid van het eindproduct kunnen belemmeren.
Belangrijkste kenmerken
• Superieure corrosiebestendigheid: Doordat koperlegeringen van nature corrosiebestendig zijn, zijn ze ideaal voor onderdelen die in de olie- en gassector in aanraking komen met agressieve chemicaliën en omgevingsomstandigheden.
• Hoge slijtvastheid: Het materiaal is slijtvast en sterk genoeg om zware slijtage, stoten en mechanische belastingen te absorberen die vrijkomen bij het bijvullen van materiaal, pompen en boormachines.
• Thermische geleidbaarheid: Thermisch geleidende koperlegeringen zijn zeer geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen, zoals warmtewisselaars, compressoren en pompen.
• Precisiegieten: De gegoten vorm wordt met een hoge maatnauwkeurigheid en een hoge oppervlaktekwaliteit bereikt, waarbij nauwelijks extra bewerking nodig is.
Industriële toepassingen
• Boorapparatuur: Gietstukken van koperlegeringen worden gebruikt in boorinstrumenten, boormachines en in instrumenten die efficiënt moeten werken onder hoge druk en hoge temperaturen.
• Kleppen en fittingen: Gietstukken worden ook gebruikt bij de productie van kleppen, pompen en koppelingen die nodig zijn voor de distributie van gas en olie via leidingen en machines.
• Leidingcomponenten: De gietstukken van koperlegeringen worden ook veel gebruikt in zeer kritische leidingsystemen, waarbij weerstand en hogedrukwerking een vereiste zijn.
• Offshore-apparatuur: Bij de winning van olie en gas in de oceanen wordt een koper-nikkellegering gebruikt in onderdelen die in contact komen met zeewater. Hierbij is weerstand tegen corrosieve activiteit van cruciaal belang.
Verpakking en opslag
Gietstukken van koperlegeringen worden met zorg behandeld en niet gebogen tijdens het transport. Elk onderdeel wordt individueel verpakt in een materiaal dat niet krast of deukt, zoals noppenfolie, schuim of golfkartonnen dozen. De onderdelen worden opgeslagen in een droge opslagruimte met een klimaat dat oxidatie tegengaat en opgeslagen tot ze klaar zijn voor verzending.
Verzending
Om een snelle en veilige levering te garanderen, worden gietstukken van koperlegeringen op een veilige manier verzonden, per schip, over land of per vliegtuig. Het proces wordt ondersteund door trackinginformatie, waardoor klanten de goederen gemakkelijk kunnen volgen. Leveringen worden uitgevoerd op een manier die bescherming biedt tegen transportschade, afhankelijk van de bestemming.