01
Koperlegering spuitgietstukken voor industriële apparatuur
Materiaal
• Messing (koper-zinklegering): Industriële gietstukken in machines worden steeds vaker van messing gemaakt vanwege de bewerkbaarheid, corrosiebestendigheid en hoge duurzaamheid. Aan de hoge prestatie-eisen van een aantal onderdelen, zoals tandwielen, lagers en kleppen, wordt met messing voldaan.
• Brons (koper-tinlegering): Brons is duurzamer en heeft meestal de voorkeur omdat het onder hoge spanning kan worden bewerkt. Het wordt ook gebruikt voor het vormen van onderdelen zoals bussen en hydraulische onderdelen.
• Koper-nikkellegeringen: Koper-nikkellegeringen worden gekozen omdat ze een hoge corrosiebestendigheid hebben, met name in agressieve omgevingen. Hierdoor zijn ze ideaal voor onderdelen van industriële apparatuur die buitenshuis wordt gebruikt, maar ook voor maritieme apparatuur.
Specificaties
• Dimensionale nauwkeurigheid: De koperlegeringen met hoge tolerantie worden zowel qua pasvorm als functionaliteit bereikt. Het onderdeel wordt volgens de specificaties gespecificeerd, met minimale bewerkingsvereisten na het gieten.
• Treksterkte: De hoge treksterkte van koperlegeringen is ideaal voor lastdragende onderdelen, zoals tandwielen, assen en mechanische bevestigingsmiddelen.
• Corrosiebestendigheid: De legering is bovendien corrosiebestendig en kan daarom worden gebruikt in machines die in agressieve omgevingen worden gebruikt, zoals maritieme omgevingen of sterk geïndustrialiseerde industriële gebieden met veel chemicaliën, vocht of zout.
• Hittebestendigheid: De warmteafvoerende eigenschappen van koperlegeringen maken ze ideaal voor gebieden waar hittebestendig moet zijn en waar ze ook efficiënt in industriële machines gebruikt kunnen worden.
Productieprocessen
1. Spuitgieten: De legering wordt gesmolten in precisiemallen. Er is een proces beschikbaar dat zeer nauwkeurig gevormde onderdelen kan produceren, evenals oppervlaktebewerking, met minimale vereisten voor de tweede bewerkingsfase.
2. Afkoeling en stolling: Het metaal koelt snel af tijdens het gieten, waardoor het in de gewenste vorm stolt. Snelle afkoeling draagt bij aan het bereiken van hoogwaardige mechanische eigenschappen met een hogere hardheid en een hogere treksterkte.
3. Afwerking na het gieten: Om de gewenste afmetingen en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, ondergaan de gietstukken enkele aanvullende processen, zoals reinigen, bewerken, draadsnijden en polijsten.
4. Oppervlaktecoatings: Gietstukken krijgen een oppervlakteafwerking of coatingbehandeling, zoals verven, plateren of anodiseren. Deze behandelingen zorgen voor esthetische eigenschappen of verbeteren de corrosiebestendigheid.
Kwaliteitstest en inspectie
• Dimensionale nauwkeurigheid: De afmetingen worden nauwkeurig gemeten met hoogwaardige instrumenten en methoden, zodat ze passen en werken volgens de specificaties.
• Trek- en slagproeven: Er worden mechanische testen uitgevoerd op gietstukken van koperlegeringen om de sterkte ervan en de bestendigheid tegen industrieel gebruik te controleren.
• Corrosietesten: Het materiaal wordt met zout besproeid en er worden ook andere corrosietesten uitgevoerd om de weerstand tegen omgevingsfactoren zoals vocht, zout en chemicaliën te analyseren.
• Oppervlakte-inspectie: Er vindt een volledig optisch onderzoek plaats om vast te stellen of er defecten, scheuren of gebreken aanwezig zijn die van invloed kunnen zijn op de structurele stevigheid of functionaliteit van het gietstuk.
Belangrijkste kenmerken
• Uitzonderlijke sterkte: De hoge spanningsbestendigheid in combinatie met de hoge belastingsweerstand en het hoge sterkte-karakter van koperlegeringen maken deze geschikt voor toepassing in veeleisende industriële machines.
• Corrosiebestendigheid: Deze legeringen zijn van nature roest- en corrosiebestendig, waardoor ze langdurig goede prestaties leveren, zelfs in zware omstandigheden.
• Thermische geleidbaarheid: Thermische warmte wordt efficiënt afgevoerd van een geschikte koperlegering in apparaten die hoge temperaturen aankunnen, bijvoorbeeld warmtewisselaars en motoren.
• Precisiegieten: Het gietstuk met een hoge complexiteit, een hoge mate van tolerantie en een hoog detailniveau, zal een hoge betrouwbaarheid hebben en vereist weinig bewerkingen in de nabewerking.
Industriële toepassingen
• Machineonderdelen: De gietstukken van koperlegeringen worden ook gebruikt bij de productie van machineonderdelen, tandwielen, lagers en katrollen, die een belangrijke rol spelen bij het soepel positioneren van industriële machines voor gebruik.
• Elektrische apparatuur: De legeringen worden ook gebruikt in elektrische verbindingen, schakelaars en schakelingen, waarbij het hoge geleidende karakter ervan ten volle wordt benut.
• Hydraulische systemen: Voor alle hydraulische cilinders, pompen en hydraulische kleppen zijn gietstukken van koperlegeringen gebruikt, omdat deze goed bestand zijn tegen slijtage.
• Zwaar materieel: Toepassingen in bouwmachines, mijnbouwmachines en landbouwmachines zijn onder meer bussen, fittingen en bevestigingsmiddelen op basis van koperlegeringen.
Verpakking en opslag
Gietstukken van koperlegeringen worden met de grootste zorg verpakt om transportschade te voorkomen. De onderdelen worden soms verpakt in dozen met demping of in kratten om krassen en stoten te voorkomen. Langdurige opslag vindt plaats onder droge, klimatologische omstandigheden om oxidatie te voorkomen en de vorm intact te houden.
Verzending
Gietstukken van koperlegeringen worden met zorg behandeld om intact te kunnen worden afgeleverd. Er wordt gebruikgemaakt van betrouwbare transportmiddelen, zoals grondtransport, zeetransport en luchttransport. De levering wordt gepland qua afstand en urgentie, en elke levering wordt gevolgd.