01
Speciaal gevormde koperen extrusieprofielen voor petrochemie en olie en gas
Materiaal
• Koper (C11000): Zuiver koper met een hoge geleidbaarheid, wat een belangrijke toepassing is in de elektrotechniek.
• Koperlegeringen (CuZn, CuNi): De CuZn- en CuNi-koperlegeringen worden gekozen vanwege hun grotere weerstand tegen corrosieve erosie, hun taaiheid en duurzaamheid in chemicaliën, met als resultaat een lange levensduur in de agressieve petrochemische en olie- en gasindustrie.
Specificaties
• Vormen en profiel: Op maat gemaakt volgens de specificaties van de klant, met een combinatie van samengestelde vormen, bolvormig, vlak, etc.
• Afmetingen: Hoge precisie met toleranties die normaal gesproken ±0,2 mm bedragen, ideaal voor machines.
• Oppervlakteafwerking: Verkrijgbaar in verschillende afwerkingen, zoals glad of geborsteld, om wrijving te verminderen, de duurzaamheid te vergroten en corrosie te voorkomen.
Productieprocessen
1. Materiaalkeuze: Het materiaal is hoogwaardig koper of een koperlegering, omdat het hoge prestaties levert in hoogwaardige toepassingen.
2. Extrusie: Koperen blokken worden gesmolten en door speciale matrijzen geperst om de gewenste vorm te krijgen met een regelmatige geometrie.
3. Nabewerking: Nadat de onderdelen in de gewenste afmetingen zijn gesneden, worden ze nog eens nabewerkt om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren of de structurele kwaliteit te verbeteren.
4. Afwerking: Optionele afwerkingen zoals coaten en polijsten worden uitgevoerd om de oppervlaktekwaliteit én de functionaliteit in agressieve contexten te verbeteren.
Kwaliteitstest en inspectie
• Dimensionale nauwkeurigheid: In beide gevallen wordt aan de maatvoeringseisen voldaan door middel van strenge maatvoeringscontroles.
• Corrosiebestendigheidstesten: De onderdelen worden getest op hun bestendigheid tegen chemicaliën, zout water en hoge temperaturen, die veel voorkomen in de petrochemische en olie- en gasindustrie.
• Geleidbaarheids- en sterktetesten: De elektrische geleidbaarheid en taaiheid zijn erop gericht om de stabiliteit van de componenten bij intensief gebruik te garanderen.
Belangrijkste kenmerken
• Uitzonderlijke duurzaamheid: De inherente weerstand van koper tegen corrosieve activiteiten, gecombineerd met de gelegeerde prestaties, maakt het duurzaam in agressieve omgevingen.
• Aanpassing: Speciaal gevormde profielen voldoen aan specifieke eisen en verbeteren de functionaliteit van machines in de gas-, petrochemische en petroleumindustrie.
• Hoge geleidbaarheid: Zorgt voor een efficiënte energieoverdracht in essentiële machines in elektriciteitsdistributienetwerken.
Industriële toepassingen
• Olie- en gaswinning: Wordt gebruikt in elektrische verbindingen en apparaten die worden blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden.
• Petrochemische verwerking: De koperextrusieproducten zijn ook belangrijk in warmtewisselaars, in kleppen en in machines.
• Energieopwekking: Wordt toegepast in stroomgeneratoren, vermogenstransformatoren en energiezuinige apparaten.
Verpakking en opslag
De koperen extrusiestukken worden met zorg behandeld om te voorkomen dat ze bij het transport beschadigd raken. Ze worden ook opgeslagen in een droge, schone ruimte om roest te voorkomen en de kwaliteit te behouden.
Verzending
Een efficiënte wereldwijde distributie is verzekerd door levering op tijd en veilige verpakking die de goederen beschermt tegen schade. Zo bent u ervan verzekerd dat de goederen in topconditie worden geleverd.