01
Vooraf gecoate harszandgietstukken voor de hernieuwbare energiesector
Materiaal
• Aluminiumlegeringen: Aluminium is licht van gewicht en heeft een hoge sterkte. Het wordt veel gebruikt in hoogwaardige componenten voor alternatieve energie zonder belastingtoevoeging.
• Roestvrij staal: Roestvrij staal is geschikt voor toepassingen die te maken krijgen met zware omgevingsomstandigheden, omdat het beter bestand is tegen corrosie en duurzamer is.
• Gietijzer: Gietijzer wordt gebruikt in regio's waar het belangrijk is dat het kosteneffectief en duurzaam is in het weerstaan van mechanische belastingen.
• Gelegeerde staalsoorten: Gelegeerd staal biedt een superieure hitte- en slijtvastheid en wordt gebruikt voor onderdelen die aan hoge bedrijfstemperaturen en mechanische spanningen worden blootgesteld.
Specificaties
• Gewichtsbereik: De gietstukken kunnen bestaan uit lichte onderdelen met een gewicht van minder dan 1 kg tot massieve, complexe onderdelen van meer dan 100 kg.
• Dimensionale precisie: De gietstukken hebben een zeer nauwkeurige afmeting, doorgaans ±0,5 mm, waardoor ze naadloos passen in apparaten voor hernieuwbare energie.
• Oppervlaktekwaliteit: Voorcoaten is een manier om meer oppervlakteafwerkingen toe te passen, waardoor extra nabehandeling in sommige opzichten overbodig wordt.
• Mechanische sterkte: De gietstukken zijn hoogwaardige gietstukken met hoge treksterkte, hoge weerstand tegen vermoeiing en duurzaamheid bij ongunstige bedrijfsomstandigheden.
Productieprocessen
1. Patrooncreatie: Het patroon wordt oorspronkelijk gemaakt om de geometrie van het eindproduct exact te kunnen reproduceren. Vaak wordt hiervoor 3D-printen gebruikt, of bij moeilijke geometrieën worden conventionele methoden gebruikt.
2. Voorcoating: De patronen zijn voorbehandeld met een combinatie van hars en fijn zand. Door deze twee te combineren, ontstaat een stevige, robuuste schil die elk patroon tot in de kleinste details behoudt.
3. Vormgeving: Na het coaten wordt het patroon in een zandmal geplaatst. Daar wordt het stevig aangedrukt, zodat er een stevige vorm ontstaat die bestand is tegen het gieten van gesmolten metaal.
4. Uitharden: De mal wordt uitgehard om de harsmantel te verharden, waardoor de structurele integriteit en een uitstekende oppervlakteafwerking worden gegarandeerd.
5. Metaal gieten: Het metaal wordt voorzichtig in de mal gegoten, zodat alle holtes worden opgevuld volgens een nauwkeurig patroon.
6. Koelen en aftappen: Zodra de mal afkoelt, barsten de scherven en blijft de vorm behouden.
7. Afwerking: Gietstukken worden bewerkt, ontbraamd en gereinigd volgens de strenge specificaties van de klant.
Kwaliteitstest en inspectie
• Visuele en dimensionale inspectie: Bevestiging dat er geen gebreken zichtbaar zijn en dat elk onderdeel voldoet aan de werkelijke afmetingen.
• Mechanische testen: De mechanische slagvastheid, hardheid en treksterkte van het gietstuk worden getest om te garanderen dat het product ook bij hoge spanningen functioneel blijft.
• Niet-destructief onderzoek (NDO): Ook andere technieken, zoals echografie en röntgenstraling, worden ingezet om interne defecten te onderzoeken die de functionaliteit beïnvloeden.
• Naleving: Elk onderdeel wordt grondig geïnspecteerd om te voldoen aan zowel de industriële eisen als de overheidsvereisten.
Belangrijkste kenmerken
• Hoge precisie: De gietstukken hebben een hoge maatvastheid, waardoor complexe geometrieën gecreëerd kunnen worden.
• Duurzaamheid: Bij de keuze van de materialen wordt de nadruk gelegd op duurzaamheid en bestendigheid tegen zware omgevingsomstandigheden, zoals vocht, hoge temperaturen en slijtage.
• Corrosiebestendigheid: Door gebruik te maken van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal en aluminium, worden duurzame componenten in apparaten voor hernieuwbare energie geproduceerd.
• Aanpasbaarheid: Elk afgietsel kan worden gemaakt volgens de specificaties van de klant, of het nu gaat om materiaal, afmetingen of oppervlak.
• Energie-efficiëntie: De gietstukken zorgen ervoor dat apparaten voor hernieuwbare energie, zoals turbines, efficiënter worden doordat onderhoudskosten en uitvaltijd worden verlaagd.
Industriële toepassingen
• Windturbine-apparatuur: Een uitrusting die bestaat uit behuizingen, naven en structurele componenten waaraan hoge sterkte en corrosiebestendigheid moeten worden voldaan.
• Zonne-energiesystemen: Montageframes, steunen en frames die speciaal zijn ontworpen voor een lange levensduur bij installaties met zonnepanelen.
• Waterkracht: Apparatuur die bestaat uit pomp-, klep- en turbinecomponenten die worden gebruikt in waterkrachtcentrales.
• Geothermische energieapparatuur: Lange gietstukken met hoge hittebestendigheid en onderdeel voor hogedruk-geothermische energiecentrales.
• Andere hernieuwbare apparatuur: Reserveonderdelen in verschillende technologieën die geoptimaliseerd kunnen worden op het gebied van hoge prestaties met betrouwbare, nauwkeurige reserveonderdelen.
Verpakking en opslag
Nadat de gietstukken alle kwaliteitsinspecties hebben doorstaan, worden ze gereinigd, gedroogd en zorgvuldig verpakt om te voorkomen dat ze tijdens het transport beschadigd raken. De gietstukken worden opgeslagen in een droge, geklimatiseerde opslagplaats en oxideren of verslechteren niet.
Verzending
Gietstukken worden veilig verpakt en wereldwijd geëxporteerd met gegarandeerde levering via betrouwbare vrachtpartners. Alle documentatie, inclusief conformiteitscertificaten en inspectiecertificaten, wordt beschikbaar gesteld als bewijs van kwaliteit en naleving van de industriële eisen.