01
Vooraf gecoate harszandgietstukken voor pompen
Materiaal
De materialen die in deze gietstukken worden gebruikt, zijn geselecteerd op basis van hun hittebestendigheid, hun vermogen om warmteschommelingen te absorberen en corrosieve omgevingen te weerstaan. Enkele veelgebruikte materialen zijn:
• Koolstofstaal: Een hoge weerstand tegen hoge impactbelastingen met hoge sterkte.
• Roestvrij staal: Biedt een betere weerstand tegen bijtende chemicaliën, ideaal voor gebruikers die met agressieve chemicaliën werken.
• Gelegeerd staal: Biedt verbeterde taaiheid en duurzaamheid en is geschikt voor pomponderdelen die onderhevig zijn aan hoge slijtage.
• Gietijzer: Wordt over het algemeen gebruikt bij het maken van grote pomponderdelen met een hoge bewerkbaarheid en duurzaamheid.
Specificaties
• Gewichtsbereik: De gietstukken kunnen zowel lichte als zware onderdelen zijn, doorgaans van 0,5 kg tot een paar honderd kg.
• Toleranties: Nauwkeurigheidstoleranties tussen ±0,5 mm en ±1,0 mm die geschikt zijn voor pompassemblages.
• Oppervlakteafwerking: Er ontstaat een glad oppervlakteafwerking, waardoor de nabewerking minimaal is en de prestaties van het onderdeel verbeteren.
• Drukweerstand: Kan bij verschillende drukken worden gebruikt, afhankelijk van het type pomp.
Productieprocessen
1. Patroon maken: Er wordt een gedetailleerd model gemaakt van het pomponderdeel, meestal van metaal of hars, waarbij de afmetingen en kenmerken correct worden vastgelegd.
2. Coating met hars: De korrels worden met een bindmiddel verharst dat zich in een toestand bevindt die bestand is tegen de hoge giethitte van gesmolten metaal.
3. Vormgeving: Het patroon wordt zorgvuldig omgeven met harszand, zodat er een perfecte mal ontstaat die alle kleine details van het pomponderdeel kan vastleggen.
4. Uitharden: De mal wordt uitgehard om de hars harder te maken, waardoor deze duurzamer wordt en beter bestand tegen gesmolten metaal.
5. Metaal gieten: Het metaal wordt in een mal gegoten, die het pomponderdeel vormt.
6. Afkoeling en stolling: De mal wordt afgekoeld, zodat de mal verwijderd kan worden en het onderdeel zichtbaar wordt.
7. Afwerking: Het ontbramen, reinigen en de benodigde bewerking worden op het gietstuk uitgevoerd zoals gespecificeerd in de vereisten.
Kwaliteitstest en inspectie
• Visuele inspectie: Alle gietstukken worden visueel geïnspecteerd om defecten zoals scheuren, insluitsels en oppervlaktefouten op te sporen.
• Dimensionale controles: Dankzij onze moderne instrumenten kunnen wij bij elke worp aan de hoogste eisen voldoen.
• Mechanische testen: Gietstukken worden beoordeeld op treksterkte, duurzaamheid en slagvastheid om te bepalen of ze bestand zijn tegen operationele belastingen.
• Niet-destructief onderzoek: Om op niet-destructieve wijze vast te stellen of er sprake is van een gebrek, worden röntgenstralen en ultrasone technologie gebruikt.
• Druktesten: De gietstukken worden bovendien grondig op druk getest, voor het geval dat de gietstukken bedoeld zijn voor gebruik in druksystemen.
Belangrijkste kenmerken
• Hoge duurzaamheid: Bestand zijn tegen de zware omstandigheden waarin de pomp wordt gebruikt, dat wil zeggen bestand zijn tegen zowel hoge druk als hoge temperaturen.
• Precisietechniek: Voorgecoate harsgietstukken zijn zeer maatvast en hebben een hoge oppervlaktekwaliteit. Er is dan ook weinig extra bewerking nodig.
• Corrosiebestendigheid: Zowel roestvrij staal als gelegeerd staal zijn zeer effectief in het tegengaan van corrosie in een groot aantal vloeistofbehandelingsoplossingen.
• Complexe ontwerpen: Kan complexe geometrieën ontwerpen, maar ook vormen op maat maken volgens de pompvereisten.
• Lange levensduur: De gietstukken hebben een hoge duurzaamheid, wat resulteert in een lagere frequentie in hoogbelaste pompinstallaties.
Industriële toepassingen
Vooraf gecoate harsgietstukken in zand worden veel gebruikt in:
• Olie en gas: In pomp met corrosieve, agressieve vloeistof.
• Waterbehandeling: Zowel in de waterzuivering als in rioolwaterzuiveringsinstallaties.
• Chemische verwerking: Tijdens het gebruik van pompen met agressieve chemicaliën.
• Mijnbouw: Voor de winning en verwerking van mineralen met slibpompen.
• HVAC-systemen: HVAC-systemen worden gebruikt voor verwarmings-, ventilatie- en airconditioningpomptoepassingen.
Verpakking en opslag
Gietstukken worden zorgvuldig verpakt om te voorkomen dat ze tijdens het transport beschadigd raken. De coating wordt in de opslag aangebracht zonder te roesten of corroderen. Bewaar de onderdelen in een geconditioneerde, droge ruimte om te voorkomen dat ze verslechteren.
Verzending
Nadat de gietstukken zijn geïnspecteerd, worden ze stevig verpakt en wereldwijd geëxporteerd. Tracering is beschikbaar om op tijd te leveren, met volledige rapportage over de inspectie van elke bestelling om de kwaliteit van de onderdelen te garanderen.