01
Vooraf gecoate harszandgietstukken voor zware machines
Materiaal
Voor zwaar materieel worden voorgecoate gietstukken uit harszand doorgaans gegoten uit:
• Gelegeerd staal: Biedt naast een grotere sterkte ook een verbeterde taaiheid, wat ideaal is voor machines met een hoge impact.
• Koolstofstaal: Biedt een hoge slijtvastheid en is geschikt voor onderdelen die continu mechanisch worden belast.
• Roestvrij staal: Roestvrij staal is ook een materiaal met een hoge weerstand. Roestvrij staal wordt gebruikt in onderdelen die zich onder water of in agressieve omgevingen bevinden.
• Nodulair gietijzer: Het meest geschikt voor componenten die zowel eisen stellen aan taaiheid als aan ductiliteit, en is daarom geschikt voor schokabsorberende componenten.
Specificaties
• Gewichtsbereik: Van enkele kilogrammen tot enkele tonnen, zowel wat betreft de componentgroottes als de eisen aan de machines.
• Tolerantieniveaus: Gietstukken worden gegoten met strikte maattoleranties, meestal binnen een bereik van ±0,5 mm, zodat ze precies passen.
• Oppervlakteafwerking: Wordt bereikt door een coating met een hars die een oppervlak achterlaat met minimale extra bewerking.
• Mechanische eigenschappen: Ontworpen met het oog op hoge impactbelastingen, weerstand tegen vermoeiing en corrosieve industriële omgevingen.
Productieprocessen
1. Patroon maken: Het patroon wordt gecreëerd op basis van het ontwerp dat nodig is voor een onderdeel. Het patroon wordt vaak gemaakt van metaal of hars en is een patroon dat wordt nagebootst tijdens het gietproces.
2. Vooraf coaten met harszand: Het patroon wordt vooraf bedekt met een mengsel van hars en fijn zand, ter voorbereiding op een versterkte mal waarin gesmolten metaal gegoten kan worden.
3. Vormgeving: Nadat u het patroon met hars hebt bedekt, vult u het met aangestampt zand. Zo krijgt u een stevige mal die niet barst als het metaal erin gaat.
4. Uitharden: De mal wordt uitgehard in een proces dat de harscoating harder maakt ter voorbereiding op het gieten van het metaal.
5. Metaal gieten: Het gesmolten metaal wordt in de mal gegoten om het gewenste gietstuk te maken.
6. Koeling en uitwerping: De mal wordt afgekoeld en vervolgens wordt de mal geopend, zodat het gegoten onderdeel eruit kan worden gehaald.
7. Afwerking: Het ontbraamde gietstuk wordt gereinigd en kan worden nabewerkt om aan de strengste eisen te voldoen.
Kwaliteitstest en inspectie
• Visuele inspecties: Alle gietstukken worden visueel gecontroleerd op oppervlaktefouten, zoals scheuren of oneffenheden.
• Dimensionale inspectie: Zeer nauwkeurige meetinstrumenten zorgen ervoor dat het gietstuk exact aan de maatvoeringseisen voldoet.
• Mechanische testen: Omvat trek-, slag- en hardheidstesten om vast te stellen of het onderdeel bestand is tegen operationele belasting en belastingen.
• Niet-destructief onderzoek (NDO): NDO-technieken zoals röntgenstraling, ultrasoontechniek en penetranten worden ook op niet-destructieve wijze ingezet bij het opsporen van gebreken.
Belangrijkste kenmerken
• Hoge sterkte met lange levensduur: Deze gietstukken zijn ontworpen met het oog op de mechanische belasting van machines en zijn duurzaam in het weerstaan van schokbelastingen en herhaald gebruik.
• Uitstekende oppervlakteafwerking: Een coating bestaande uit een laag harszand geeft een glanzend oppervlak en vereist daarna weinig bewerking.
• Aanpasbare ontwerpen: Worden gegoten in een reeks complexe vormen, waardoor zeer gespecialiseerde onderdelen ontworpen kunnen worden die voldoen aan de eisen van gespecialiseerde machines.
• Corrosiebestendigheid: Roestvrij staal en gelegeerd staal zijn zeer goed bestand tegen oxidatie en corrosie, waardoor ze ook in ongunstige omgevingen langdurig goede prestaties leveren.
Industriële toepassingen
Vooraf gecoate harsgietstukken zijn van cruciaal belang bij een groot aantal zware machinefuncties, waaronder:
• Bouwmaterieel: Gietstukken die ook gebruikt worden in bulldozers, graafmachines, maar ook in constructiedelen en motoronderdelen.
• Mijnbouwapparatuur: Tandwiel-, behuizing- en ascomponenten die in mijnbouwmachines worden gebruikt en die ontworpen zijn om herhaaldelijke slijtage te weerstaan.
• Landbouwmachines: Gietstukken zoals motorblokken, versnellingsbakken en hydraulische onderdelen.
• Materiaalbehandeling: Onderdelen voor heftrucks, transportbanden en industriële machines waarbij duurzaamheid en nauwkeurigheid even belangrijk zijn.
Verpakking en opslag
Elk gietstuk wordt bovendien netjes verpakt met beschermende afwerkingen die tijdens het transport niet beschadigd raken. Om de kwaliteit van de gietstukken te behouden, worden ze vóór verzending in een droge ruimte met een goed klimaat geplaatst, zodat de kans op corrosie en verzwakking minimaal is.
Verzending
Na inspectie en goedkeuring worden de gietstukken zorgvuldig verpakt en naar klanten in het buitenland geëxporteerd. De verzending vindt plaats met alle documentatie, zoals kwaliteitscertificaten, een onderzoeksrapport en overdrachtsinstructies, om te voldoen aan alle industriële eisen.