01
Koperlegeringen spuitgietstukken voor de mijnbouw
Materiaal
• Messing (koper-zink gelegeerd materiaal): Messing is een zeer gewild materiaal in de mijnbouw vanwege de hoge slijtvastheid. Het materiaal wordt ook veel gebruikt in regio's met hoge eisen aan de sterkte, met een glad oppervlak voor een verbeterde operationele functionaliteit.
• Brons (koper-tinlegering): De slijtvastheid en corrosiebestendigheid van brons zijn hoog, waardoor het geschikt is voor buitenonderdelen en corrosieve omgevingen. Ideaal voor bussen, lagers en componenten met hoge wrijving.
• Koper-nikkellegeringen: Ze zijn uiterst corrosiebestendig en zeer effectief bij mijnbouwactiviteiten waarbij chemicaliën en vocht direct in contact komen.
Specificaties
• Dimensionale precisie: De gietstukken van koperlegering worden met grote maatnauwkeurigheid gegoten, zodat elk onderdeel in geavanceerde machines naadloos op de voorgeschreven plaats kan worden aangebracht.
• Corrosiebestendigheid: De gietstukken zijn gemaakt van speciaal geselecteerde legeringen die de corrosieve eigenschappen van chemicaliën in de mijnbouw kunnen tegengaan door middel van een grondige bewerking.
• Mechanische eigenschappen: Ze worden gemaakt met een hoge taaiheid, hoge sterkte en ook slijtvastheid, wat belangrijk is in mijnbouwmachines zoals brekers, tandwielkasten en ook pompen.
• Thermische stabiliteit: Dankzij de hoge thermische stabiliteit van koperlegeringen zijn ze geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen. Voorbeelden hiervan zijn motoronderdelen en machines die worden gebruikt bij hoge belastingen.
Productieprocessen
1. Spuitgieten: Het productieproces begint met het verhitten van een koperlegering die in een precisiemal wordt geperst. Het proces is geschikt voor zowel complexe vormen als gedetailleerde onderdelen die cruciaal zijn voor mijnbouwmachines.
2. Afkoeling en stolling: Het metaal koelt snel af in gesmolten toestand zodra het in de gietvorm tot geharde onderdelen wordt gespoten.
3. Bewerking en nagieten: Nadat de gietstukken zijn afgekoeld, worden ze bewerkt om ze nauwkeurig af te stellen en een perfecte pasvorm te bereiken. Andere oppervlakteafwerkingen, zoals coaten of polijsten, kunnen worden toegepast om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
4. Eindtest en montage: De gietstukken worden grondig getest op mechanische duurzaamheid, nauwkeurigheid en functionaliteit om te voldoen aan de hoge kwaliteitseisen die aan gietstukken in de mijnbouw worden gesteld.
Kwaliteitstest en inspectie
• Dimensionale inspectie: Alle onderdelen worden dimensionaal geïnspecteerd om te controleren of ze voldoen aan de gespecificeerde vereisten en of ze compatibel zijn met mijnbouwmachines.
• Sterkte- en slijtagetesten: De monsters worden ook onderworpen aan zware stress- en impacttests om de omstandigheden in de mijnbouw na te bootsen en te bepalen of de gietstukken duurzaam genoeg zijn om zware belastingen en slijtage te weerstaan.
• Corrosiebestendigheidstesten: De gietstukken worden bovendien onderworpen aan corrosiebestendigheid in de vorm van zoutnevel en onder zware omgevingsomstandigheden, en aan bestendigheid tegen versnelde veroudering.
• Oppervlakte-integriteitstest: Er vindt een laatste optische en tactiele inspectie plaats om te bepalen of de oppervlakteafwerking vrij is van scheurvorming en verontreinigingen.
Belangrijkste kenmerken
• Hoge sterkte en duurzaamheid: De hoogwaardige koperlegeringen worden op een manier gegoten die ze duurzaam maakt en voldoet aan de strenge eisen van de mijnbouwsector.
• Uitstekende corrosiebestendigheid: De legering is zeer corrosiebestendig tegen diverse bijtende chemicaliën, water en schurend stof. Ze zijn perfect voor gebruik in de mijnbouw.
• Slijtage- en slijtvastheid: Onderdelen van koperlegeringen kunnen herhaaldelijk slijtage weerstaan en zijn daarom geschikt voor onderdelen van mijnbouwmachines, zoals tandwielen, bussen en lagers.
• Thermische weerstand: De koperlegering is niet gevoelig voor hoge temperaturen, waardoor het betrouwbaar is in motoren, pompen en machines die bij hoge temperaturen werken.
Industriële toepassingen
• Mijnbouwapparatuur: In de mijnbouwsector worden koperlegeringen gebruikt in mijnbouwmachines, brekers, graafmachines en transportbanden, waarbij zowel stevigheid als weerstand van essentieel belang zijn.
• Zware machines: De legeringen worden ook gebruikt bij de productie van cruciale onderdelen van zware machines die continu en onder overbelasting moeten draaien.
• Boorsystemen: Boorinstallaties en boormachines maken gebruik van onderdelen van koperlegeringen die essentieel zijn voor de bestendigheid tegen hitte, wrijving en corrosie.
• Ondergrondse mijnbouwapparatuur: De koperlegering wordt ook gebruikt in machines voor ondergrondse mijnbouw vanwege zijn taaiheid en slijtvastheid.
Verpakking en opslag
Na de productie worden de gietstukken van koperlegeringen met zorg behandeld in een materiaal dat tijdens het transport op geen enkele manier beschadigd raakt. De gietstukken worden opgeslagen in een droge, schone ruimte, vrij van verontreinigingen die de materiaaleigenschappen en functionaliteit van de gietstukken kunnen beïnvloeden.
Verzending
De componenten worden door klanten wereldwijd geëxporteerd in een combinatie van transporten. Elk onderdeel wordt met de grootste zorg behandeld om op tijd en veilig te worden getransporteerd. Veilige dozen of kratten worden verpakt met koperlegeringen om deze in topconditie aan de mijnbouw te leveren.