01
Koperlegeringen spuitgietstukken voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie
Materiaal
• Messing (koper-zinklegering): De messinglegering wordt ook veel gebruikt in de voedingsindustrie en in voedselmachines, omdat het zeer slijtvast en corrosiebestendig is. De legering wordt ook veel gebruikt in fittingen, connectoren en kleppen.
• Brons (koper-tinlegering): Brons is extreem duurzaam en heeft een hoge weerstand. Het wordt ook veel gebruikt in apparatuur voor voedselverwerking waarvan de onderdelen, net als andere onderdelen, in contact komen met vocht.
• Koper-nikkellegeringen: De koper-nikkellegering is zeer corrosiebestendig in corrosieve omgevingen, met name in maritieme of zoute omgevingen. Hierdoor is het geschikt voor gebruik in levensmiddelen en dranken waar hoge hygiëne-eisen gelden.
Specificaties
• Dimensionale precisie: De koperlegeringen die in de voedselketen en in de drankenindustrie worden gegoten, worden met grote precisie gegoten zodat ze op de juiste manier in apparaten en machines passen. Dit zorgt voor minder uitvaltijd en een maximale productie.
• Thermische en elektrische geleidbaarheid: De koperlegering is zeer geleidend voor warmtebeheer in apparatuur voor voedselbereiding en ook in koelapparatuur. De toepassing is bij uitstek geschikt voor apparaten met een nauwkeurig warmtebeheer.
• Corrosiebestendigheid: Het materiaal is gekozen omdat het waterbestendig, bestand tegen chemicaliën en zuurbestendig is, net als de chemicaliën die in de productie van levensmiddelen en dranken worden gebruikt.
• Mechanische eigenschappen: De hoge duurzaamheid en sterkte van koperlegeringen zijn ideaal bij frequente mechanische belastingen, bijvoorbeeld in transportbanden, tandwielen en pompen.
Productieprocessen
1. Spuitgieten: Hierbij wordt een onder hoge druk gesmolten koperlegering in een precisiemal geperst. Het proces bereikt complexe vormen en nauwe toleranties die gebruikelijk zijn in machines voor voedselbereiding.
2. Afkoeling en stolling: De legering koelt snel af, wat de vorm en de duurzaamheid van het spuitgietonderdeel ten goede komt, terwijl het bij stolling intact blijft.
3. Bewerking en afwerking: Na het gieten worden de onderdelen bewerkt met veel aandacht voor zowel de pasvorm als het oppervlak. Oppervlaktebehandelingen zoals coaten of polijsten worden ook uitgevoerd om corrosiebestendigheid en hygiëne te verbeteren.
4. Montage en testen: De gietstukken worden verwerkt tot assemblages voor enorme machines of apparaten, waarna ze grondig worden getest op functionaliteit en kwaliteit, conform de industriële vereisten.
Kwaliteitstest en inspectie
• Dimensionale inspectie: Alle onderdelen worden grondig en volledig dimensionaal geïnspecteerd, zodat ze optimaal passen bij de toepassing en de kans op operationele uitdagingen tot een minimum wordt beperkt.
• Corrosietesten: Om de weerstand van onderdelen tegen zware omstandigheden in de voedselverwerking te bevestigen, worden onderdelen onderworpen aan zoutneveltesten en andere versnelde corrosiemethoden.
• Thermische testen: Er wordt getest of de componenten bestand zijn tegen hoge temperaturen, zonder dat ze vervormen of onbruikbaar worden, zodat ze efficiënt kunnen worden gebruikt voor het verwarmen van voedsel en voor het koelen ervan.
• Oppervlaktekwaliteitstest: Er worden passende visuele controles uitgevoerd om vast te stellen of er gebreken of resten aanwezig zijn die de hygiëne en functionaliteit kunnen beïnvloeden.
Belangrijkste kenmerken
• Superieure corrosiebestendigheid: De legering is bestand tegen water, zuren en corrosieve chemicaliën en wordt daarom gebruikt in de agressieve voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
• Verbeterde duurzaamheid: Dankzij de hoge bestendigheid van deze materialen kunnen onderdelen continu worden gebruikt onder veeleisende omstandigheden in de voedselverwerking.
• Temperatuurstabiliteit: De stabiliteit van structuren in koperlegeringen bij grote temperatuurschommelingen is van cruciaal belang in de voedselproductie en ook in koelapparatuur.
• Hygiënische eigenschappen: Het gladde, niet-poreuze oppervlak van koperlegeringen voorkomt dat bacteriën zich erop nestelen. Hierdoor zijn ze geschikt voor toepassing in machines voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, waarbij hygiëne van groot belang is.
Industriële toepassingen
• Apparatuur voor voedselverwerking: De machines voor voedselbereiding waarmee voedsel wordt bereid, verpakt en bewaard, maken gebruik van gietstukken van koperlegeringen, zoals pompen, tandwielen en kleppen.
• Apparatuur voor het bottelen van dranken: De onderdelen zijn van essentieel belang voor de hoge precisie en duurzaamheid van bottellijnen, vooral in die lijnen waarbij met vloeistof, druk en voortdurende beweging wordt gewerkt.
• Koel- en koelingssystemen: De hoge thermische geleidbaarheid van koperlegeringen wordt ook toegepast in warmtewisselaars, zoals koelmachines, om de effectieve koeling bij het bewaren van voedsel te verbeteren.
• Verpakkingsmachines: De gegoten onderdelen van koperlegering zijn essentieel in verpakkingsmachines, omdat de hoge snelheid ervan niet wordt beïnvloed tijdens de werking.
Verpakking en opslag
Na het spuitgietproces worden de onderdelen verpakt in dempend materiaal zoals schuim, noppenfolie of een speciale verpakking, op een manier die zowel krassen als breuk tijdens het transport beschermt. De onderdelen worden opgeslagen in droge, schone ruimtes, zodat ze niet oxideren of verontreinigd raken tot ze worden verzonden.
Verzending
Gietstukken van koperlegeringen voor voedingsmiddelen en dranken worden wereldwijd op verschillende manieren geëxporteerd. Tijdige levering volgens planning is gegarandeerd dankzij tracking die klanten realtime op de hoogte houdt van de orderstatus. De verpakking is bovendien veilig dankzij de milieuvriendelijke bestendigheid die de inhoud beschermt tegen beschadiging.