01
Koud gesmede of koud geëxtrudeerde hydraulische buismoffen
Materiaal
Hydraulische buismoffen bestaan uit materialen die duurzaamheid, flexibiliteit en bestendigheid bieden onder zware omstandigheden. Sommige van deze materialen bestaan uit:
• Koolstofstaal: Zeer robuust en budgetvriendelijk, perfect voor standaard hydraulische toepassingen.
• Roestvrij staal: Zeer corrosiebestendig, ideaal voor zware omstandigheden of systemen die in contact komen met chemicaliën en vochtigheid.
• Gelegeerd staal: Gekozen vanwege de verbeterde duurzaamheid, temperatuurbestendigheid en slijtvastheid, traditioneel voor duurzaamheidsdoeleinden.
• Messing: Biedt een uitstekende corrosiebestendigheid en wordt gebruikt in meer specialistische toepassingen, wat een uitstekende balans tussen sterkte en gewicht oplevert.
Specificaties
Hydraulische buismoffen zijn verkrijgbaar in verschillende specificaties, afhankelijk van de verschillende vereisten van verschillende hydraulische systemen:
• Buitendiameter (OD): Speciaal ontworpen voor een perfect formaat buis op maat, zodat deze stevig kan worden bevestigd.
• Lengte: Aangepaste lengtes afhankelijk van het gebruik van de buis.
• Wanddikte: Speciaal gemaakt in variatie voor benodigde kracht en verdediging op basis van de operationele druk.
• Tolerantie: Gemaakt volgens strikte tolerantieniveaus voor optimale uitlijning en hydraulisch ideale systeemintegratie.
• Drukclassificatie: Geschikt voor een breed drukbereik, meestal tussen midden en hoog.
Productieprocessen
Koudsmeden en koudextruderen worden veel gebruikt als productiemethoden voor hydraulische pijpmantels.
1. Koud smeden: De koude vervorming bij kamertemperatuur vormt materiaal in dit proces. Het materiaal verhardt bij koud transport en er ontstaan complexe vormen langs dunne toleranties.
2. Koude extrusie: Het materiaal wordt met een matrijs onder druk gezet om het tot een huls te vormen. Dit proces levert een fijne, homogene afwerking op, voorkomt verspilling en behoudt de afmetingen. De hulzen kunnen na de vorming verder worden bewerkt, zoals machinaal bewerken voor nauwkeurige afmetingen en verchromen of verzinken voor een betere corrosiebestendigheid.
Kwaliteitstest en inspectie
Kwaliteitscontrole is van groot belang bij de productie van hydraulische hulzen. De volgende inspecties garanderen dat elke huls aan de standaardeisen voldoet:
• Dimensionale inspectie: Bepalen van de juiste maat van de huls, zoals de diameter van de huls, voor een perfecte maat in het betreffende hydraulische systeem.
• Materiaalsterkte testen: De trekproef en de hardheidstest worden op een zodanige manier uitgevoerd dat de mof weerstand kan bieden tegen spanning en druk in een hydraulisch systeem.
• Corrosiebestendigheidstest: De huls wordt getest op zijn corrosiewerende eigenschappen, vooral bij gebruik van roestvrij staal, staallegeringen en dergelijke.
• Druktest: De huls wordt onder druk gezet tijdens een gesimuleerde operatie om de werking ervan in omgevingen met hoge druk te testen.
Belangrijkste kenmerken
• Verbeterde sterkte: Het koud-veeteelt- en koud-extrusieproces verbetert de mechanische eigenschappen van de sleeve, waardoor deze sterker wordt.
• Corrosiebestendigheid: De roestvrijstalen materialen garanderen een duurzame werking in een corrosieve situatie.
• Nauwkeurige pasvorm: Dankzij maatwerk en een productie met hoge toleranties ontstaat een perfecte pasvorm van de huls op de hydraulische buis.
• Kostenefficiëntie: Koudgesmede en koudgeëxtrudeerde mouwen zijn kostenefficiënt vanwege het materiaalrendement en minimale materiaalverliezen tijdens de productie.
Industriële toepassingen
Koudgesmede en koudgeëxtrudeerde hydraulisch gevormde mouwen worden veel gebruikt in industrieën met systemen met hoge vloeistofdruk:
• Automobiel: In stuurbekrachtigings- en remsystemen.
• Olie en gas: In onshore- en offshore-putten, waar er sprake is van een duidelijke afscherming van hydrauliek.
• Zware machines: Toegepast in landbouwmachines, mijnbouwmachines en bouwmachines voor hydraulisch geregelde systemen onder zware werklasten.
• Productie en lucht- en ruimtevaart: Belangrijk onderdeel van industriële productiemachines en vliegtuighydraulica en -systemen.
Verpakking en opslag
Hydraulische buismoffen worden zorgvuldig verpakt om te voorkomen dat ze tijdens het transport beschadigd raken. Beschermende verpakking, of verpakking op maat, beschermt de moffen tegen schurende stoffen en omgevingsfactoren. Met name metalen moffen moeten zich op een temperatuurgecontroleerde, droge locatie bevinden om corrosie en roest te voorkomen.
Verzending
Zendingen zijn locatiespecifiek en worden qua afmetingen afgestemd op individuele klantbestellingen. Ze worden beveiligd voor veilige levering door gerenommeerde vervoerders. De verzending vindt plaats per vliegtuig, over zee of over land, afhankelijk van de urgentie van de levering en de omvang van de bestelling. Elke zending wordt gevolgd voor transparantie en de verpakking wordt beveiligd voor stabiliteit bij levering in het buitenland.